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网带压干机的维护和保养

文章来源:本站原创   发布日期:2016年03月23日   浏览次数:
维护和保养
1、日常操作注意事项
a) 清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行,严禁干运转。
b) 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及偏极限探测板位置是否正确。否则,盲目的开机会严重的损坏滤带。
c) 机器运转时不得触及运行部件,如:滤带、纠偏装置、压辊等。
d) 纠偏系统采用气控阀,感应距离调整为4-6mm,在安装、调试及更换时切勿碰撞,以免损坏开关。
e) 滤带极限行程开关的位置,不得随意调整,否则会影响机器的正常运转。
f) 当发生意外情况,按下点柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机,待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位,重新开机。
g) 机器停止使用时,请切断电源。
h) 机器维修时,须切断电源。并由经培训和具有相应资格的人员进行。
2、滤带的更换
滤带材料为聚酯,接头为不锈钢丝扣。经过长期运行,滤带的边缘或过滤面会磨损,应及时停下机器,拆下滤带进行修补。如果破损严重,则需要换新滤布。更换新滤布时,先将主机停止,旧滤带接头停在机器主传动辊处,将张紧装置松开,张紧气缸活塞杆推至最长极限位置。然后将旧滤带接头拆开,用钢丝串上新滤带,主传动辊以最低速运转,逐步将旧滤带牵引新的滤带进入各辊之间,直到滤带接头转到初始位置,用不锈钢丝将滤带两端接头对准确性串接。滤带接头串接完成后,串接钢丝的二端需要弯入接口内,避免钢丝超出滤带边沿。先换上滤带,完成后再更换下滤带。更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正面标识安装,否则会严重影响滤带的正常使用。滤带正面(光滑面)为布泥面即过滤面。反面(粗糙面)为摩擦面。更换滤带时,新旧滤带的接头必须完全对接,不允许只穿接部分接头,否则滤带接头容易拉坏。确认滤带平直、位置准确,调整张紧压力0.15Mpa,开机操作张紧一松开,张紧松开数次,使滤带在各辊间分布均匀,并观察滤布张紧与松开时有无异常情况(主要是接头处)低速启动主传动,在0.15Mpa 张紧压力下运行2小时,分三步逐步提高张紧压力至正常工作压力,每提高一次压力,主传动从低速到高速运行1 小时,使滤布均匀受力和形变。如果发现上下滤带张紧度不一致,可按下述步骤调节
滤带张紧度:
a) 张紧气缸在正常张紧压力下活塞杆缩至离极限位置50mm 左右处。这时上滤带应已处于张紧状态。
b) 使下滤带和上滤带张紧压力相同。
c) 调整完毕后,启动机器。滤带运转三、四、圈后停机,用手触摸上、下滤带,张紧程度应一致。如上滤带变松,看上滤带是否压力达到;下滤带变松,看下滤带是否压力达到。
注意:
a) 机器运转时,不要触摸滤布等运动部件。
b) 调节时应使用同一辊的轴承座平行移动。
3、设备润滑
a) 调速电机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油、换油请按照其相应的使用说明书。
b) 定期应给加药装置上减速机加油、换油。第一次运行满400 小时换油,以后每隔2000 小时换油,润滑油为G-N460W 蜗轮蜗杆油,油量约1000ml。
c) 轴承座每个月加注一次3#钙基润滑脂。
d) 齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油(脂),并清楚污物。
4、机器内部的清洗
每天工作结束前,将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净,不允许由泥粘附,以免影响网带透水效果。冲洗尽量要避开机架上的电器线路和轴承座。经常检查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞,应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
5、冲洗装置中喷嘴的清洁
如发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹,说明喷嘴堵塞,导致滤带冲洗不净。此时需冲洗管拆下,用清水清洗冲洗管内部。若喷嘴磨损严重,应拆下更换。安装时,喷嘴的凸面朝向冲洗管里面。喷嘴孔长轴与冲洗管轴线垂直并向右或向左偏转5°,而且所有喷嘴偏转方向一致。
6、卸料装置的检查
经常清除上、下刮泥板上残留的污物。如发现刮刀刀刃已磨损,需通过调节螺钉,将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。如刮泥板磨损严重,应及时更换新刮板。
7、纠偏保护装置的检查
纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置,由气动阀、感应臂、安装盒组成,分别在滤带左右对称安装。超偏保护发讯装置由2 只限位开关组成,分别在滤带左右对称安装。在出厂以前均已调节至合适位置。纠偏气压(0.2-0.35Mpa)正常即纠偏装置可工作。当滤布处于正常位置时,气阀不工作。上纠偏装置工作时,当一边纠偏气阀感应臂在滤布作用下转过一定角度,气阀工作,这边的汽缸活塞推出,另一边汽缸活塞回缩。下纠偏装置工作时同理。超偏保护发讯装置工作时,压下一侧限位开关,当感应片移动至辊筒边缘时,滤带超偏报警,恢复限位开关报警消除。注意压下和恢复限位开关均有一个行程,开关内发出轻微的“咔哒”声即开关动作。每天第一次开机运行时,人工移动滤带纠偏探测臂,检查纠偏系统运作时否灵敏、可靠,如发现不起作用,应及时调节纠偏气压,甚至更换气动阀。出现滤带跑偏超限报警时,应断开电源、气源,释放气压放松滤带,人工将滤带拉至正常位置,方可开机检查纠偏系统工作是否正常。
8、进料情况的检查
系统运行时观察进料含水率是否波动很大,如影响脱水效果,则需按第六章第2 条(负荷运行)的方法调整进料量和相应运行参数。
9、滤液检查
系统运行时如发现滤液浑浊,则需检查物料絮凝及机器密封情况,查出漏料原因。
10、管道清理
停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空后或反冲洗处理,以防管道堵塞。

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